원추 롤러 베어링

분류

단일 열 원추 롤러 베어링에는 내부 코일과 원추 롤러 세트가 바구니 모양 유지 프레임에 둘러싸여 내부 코일 어셈블리로 둘러싸인 외부 코일이 있습니다.바깥쪽은 안쪽 코일 부품과 분리할 수 있다.ISO 원추 롤러 베어링 폼 팩터 표준에 따라 모든 표준 모델의 원추 롤러 베어링 외곽선 또는 안쪽 코일 부품은 동일한 모델의 외곽선 또는 안쪽 코일 부품과 국제 교환성을 실현할 수 있어야 한다.같은 모델의 외곽선은 ISO492(GB307)의 외부 치수와 공차 규정을 준수해야 하며, 안쪽 코일 부품의 테이퍼 각도와 테이퍼 지름도 교환성에 관한 규정을 준수해야 한다.

일반적으로 단일 열 원추 롤러 베어링 외곽선의 원추 각도는 10 ° 에서 19 ° 사이이며 축과 레이디얼 하중을 모두 견딜 수 있습니다.테이퍼 각도가 클수록 축 하중을 견디는 능력이 커집니다.큰 테이퍼 각도 (접미사는 B이고 테이퍼 각도는 25 ° 에서 29 ° 사이) 가 있는 베어링은 큰 축 하중을 견딜 수 있습니다.또한 단일 열 원추 롤러 베어링의 간격을 설치 중에 조정할 수 있습니다.

2열 원추 롤러 베어링의 외곽선 (또는 안쪽선) 은 전체입니다.두 개의 내부 (또는 외부) 루프는 비슷한 작은 단면을 가지고 있으며 중간에 간격 루프가 있습니다.간격은 분리 루프의 두께를 통해 조정할 수도 있고 분리 루프의 두께를 통해 2열 원추 롤러 베어링의 예상 오버헤드를 조정할 수도 있습니다.

4열 원추 롤러 베어링은 2열 원추 롤러 베어링과 동일한 성능을 제공하지만 2열 원추 롤러 베어링보다 더 큰 레이디얼 하중과 약간 낮은 한계 속도를 견딜 수 있습니다.그것들은 주로 중기계에 쓰인다.

ZWZ는 긴 수명, 다중 밀봉된 2열 및 4열 원추 롤러 베어링을 제공합니다.베어링의 개성화와 새로운 디자인은 전통적인 전체 밀봉 베어링의 디자인 방법을 바꾸었고 밀봉과 방진이 결합된 신형 밀봉 구조를 채택하여 밀봉 효과를 높이고 밀봉 성능을 강화했다.개방형 구조 베어링에 비해 다중 밀봉 2열과 4열 원추 롤러 베어링의 수명은 20~40% 향상되었습니다.윤활제 소모량을 80% 줄인다.

의도

원추 롤러 베어링은 주로 레이디얼 및 축 방향의 조합 하중을 받습니다.적재 능력은 외곽의 롤러 각도에 달려 있으며, 각도가 클수록 적재 능력이 크다.이 유형의 베어링은 분리식으로 베어링에 있는 스크롤 컴포넌트의 수에 따라 단열, 2열, 4열 원추 롤러 베어링으로 나뉜다. 단열 원추 롤러 베어링의 간격은 사용자가 설치할 때 조정해야 한다.2열 및 4열 원추 롤러 베어링의 간격은 사용자 조정이 필요 없이 제품을 납품할 때 사용자 요구에 따라 제공됩니다.

원추형 롤러 베어링에는 원추형 내부 롤러와 원추형 외부 롤러가 있으며 원추형 롤러는 둘 사이에 배치됩니다.모든 원추 표면의 투영선은 베어링 축의 동일한 점에 모입니다.이 설계를 통해 원추 롤러 베어링은 복합 (레이디얼 및 베어링) 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.베어링의 축방향 적재 능력은 대부분 접촉각 α에 의해 결정된다.알파 각도가 클수록 축방향 적재력이 높아진다.각도 크기는 계산 계수 e로 표시됩니다.e 값이 클수록 접촉각이 커져 베어링이 베어링 하중을 견딜 수 있는 적용성이 커집니다.

원추 롤러 베어링은 일반적으로 분리식입니다. 즉, 롤러와 유지 브래킷 부품이 있는 내부 코일로 구성된 원추 내부 코일 어셈블리는 원추 외부 코일 (외부 코일) 과 분리하여 설치할 수 있습니다.

원추 롤러 베어링은 자동차, 압연기, 광산, 야금, 플라스틱 기계 등 업계에 광범위하게 응용된다.